1.注油

   （1）液压油必须通过指定的注油口注油。注油口的盖子不得随意放置，防止盖里头粘沙子、布条、杂物等。

   （2）注油口内径为70mm，可插入2"管。注油口的过滤网为60Mesh，用油泵注油时注意过滤网堵塞而油倒流。

   （3）把液压油注入新的机器里或者在已往机器里补充时，应该把业务托给可信赖的供油商，以便供油商对液压油负责，并且方便用户。

   （4）注油时有可能发生的问题如下：

   ①例1：使用一年正常工作的机器，自从更换液压油以后，不到十天泵的吸入电阻增加，发生噪音，之后出了故障。故障的原因是软木、布条、柏油块等物质过多地附着在滤网中，使机器无法正常工作。调查故障原因时发现，直接倾斜油桶注油，而此时没有使用滤网，所以灰尘、布条、木屑等物质进入油槽内，导致过滤器被堵塞，挡住了油的流动。由于这些失误，不得不更换泵，进行清油，更换新油，受到较大损失。

   ②例2：使用当中的液压油工作异常，调查结果发现从冷却器当中发现了一些水。原因是：一般来讲把油桶在室外保管时，应该是油口向下，但是他们把油桶竖起来，从而雨水进入油桶内。由此可知，在室外保管油时，应该拧紧盖子，油口向下。向油槽注入液压油之前和之后，必须确认油桶的盖子是否正常拧紧。

   2．油的定期检查

   液压油受污染或者被分解时，机器的寿命就会缩短，发生故障。为了检查出油的状态，应该定期进行检查，并在公认的检测机关进行分析试验。但是，用户可以自己进行肉眼观察及污点检查等。取试料时，刚刚停止机器运转之后，在液压油充分被搅拌的状态下从油槽中取试料。

   （1）用户可以进行的检查

   a.肉眼观察

   把新的液压油及正在使用的液压油放入不同的试管内，比较一下两个试料，检查油的色泽、透明度、浮游物的存在与否、在试管下侧沉淀的水份等。

   b.污点检查

   此时也可以利用比较式检查法。在过滤纸当中滴几滴正在使用中的液压油之后（一般来讲使用吸油纸）观察2~3个小时。如果油受到污染或者分解时，就容易看到污点。虽然难以判断液压油的更换与否，但是凭经验可以得到适当的液压油更换周期。

   （2）状态分析

   如果肉眼观察及污点检查结果为异常，就有必要在检测机关或者销售企业的实验室当中进行进一步测试。销售企业及检测机关的专家应该知道是否需要马上更换。

   （3）检查周期

   肉眼观察及污点检查，一个月最少进行一次。供油商实行的成份检查，在注塑机安装三个月之前，每一个月检查一次，安装三个月之后，每三个月检查一次。

   （4）液压油使用标准

   供油商会根据成份检查结果，决定分解的油的更换与否。本公司规定的油分解度检测法如下：为了检测液压油的分解度，数量上的判定方法采用重力分析，以检测液压油内的不溶性污染物(ASTM-D-839)。利用粒子计算法检测液压油内的特定污染物。液压系统中使用的其它油的分解度分析也按如上所述的方法进行。安装设备三个月之内的油的管理非常重要，可以说它决定液压装置的寿命。

   检测方法重量法

   (共100ml中的重量)计算法

   允许的分解度7mgNASGrade11

   注意：用计算法检测的粒子大小为5μ以上，由于检测值的再现性不好，只供参考。

   3.清油工作

   （1）目的和方法

   清油的第一个目的是注塑机的制造、运输、安装过程当中，在油槽、排管、其它液压部件里容易混入的碎片、灰尘、沙子等杂物进行消除。第二个目的是机器使用一段时间之后清洁注塑机液压系统。如果由用户进行清油工作时，最好向拥有清油装置的供油商请求技术服务。今天大部分供油商拥有相当高的清油技术，为了向顾客提供服务，他们往往拥有安装清油装置的车辆。另外，也可以购买便携式清油机，利用这种清油机可以清洁或者补充液压油，也可以把它使用为旁路过滤器。清油机可以消除工作的不便，减少由于分解的油而引起的故障，延长液压装置寿命，也延长重要而有限的资源—液压油的寿命。

   （2）机器下线之前的清油工作

   本公司自备清油装备，向制造结束的机器里注入完全合格的液压油进行试运行。装配排管之前，为了除去沙子、灰尘、焊接渣子等杂物，经过了沉淀、洗涤工艺，同时对液压系统和油槽清洗干净之后注入液压油。

   （3）更换液压油时的清油工作

   机器使用一定时间之后，即使高品质的液压油，也由于在液压装置的磨擦过程当中发生的微细金属粉末、油的分解物、铁锈或者其它杂物而受污染。

   即使在******运行状态下，液压油的寿命不过是2~3年左右。如果油开始分解，其分解速度就非常快，这时候应该同时进行更换及清油工作。

   首先，把已经使用的液压油抽出来，用海绵把油槽内部擦干净。注入同级的新油之后，以低速运转机器达4~8小时，进行清油工作。结束清油工作之后，把油槽内残留的油擦干净，之后注入新油。

   （4）清油工作

   液压油中含有水分、化学物质、杂物而受到严重污染时，用户、供油商、本公司售后服务人员之间协商之后决定清油方法及油的种类。

   （5）其它

   从经验来看，液压油往往并不是因为分解，而是因为混入杂物或者水分而缩短寿命。液压油受污染的原因如下：

   a.泵或其它液压装置的磨擦部位中产生的细小金属粉末

   b.注入液压油时，混入水分、灰尘或者其它杂物

   c.与大气中的灰尘相接触

   d.与大气中的水分相接触

   为了防止上述多样的杂物带来的污染，延长液压装置和液压油的寿命，本公司在大中型机器的液压回路中安装了微粉过滤器，但是这些过滤器也只有定期进行检查，在规定时间内更换才能发挥作用。

所以，每月的肉眼检查、污点检查及过滤器的检查是必须的。

   4液压油的更换周期

   更换液压油的时期，经上述的检查之后决定。工作状态下的油温属正常，及时补充及清洁液压油的前提下，液压油的更换周期如下（在定期检查当中油的状态较好时可以延长）：

   最初更换：开始运转2,000以后

   以后的更换：最初更换之时起，每9,000小时更换一次

   5维护中的注意点

   （1）要选择适合的液压油。

   （2）定期进行检查。

   （3）应该保持适当的油温(45℃±５℃)。

   （冷却水的数量及温度要保持一定的水平）

   （4）采取正确方法更换液压油，进行清油工作